Le maillon central de la structure d'ombrage en rouleau est qu'une fois le mélange terminé, les matières premières entrent dans l'étape de moulage par extrusion. L'extrudeuse convertit les matières premières mélangées en un rouleau ayant une forme et une structure spécifiques en contrôlant avec précision la température, la pression et la vitesse d'extrusion. En termes de contrôle de la température, les matières premières doivent être chauffées jusqu'à un état fondu approprié. Une température trop élevée décomposera le PVC et affectera les performances du matériau. Une température trop basse ne plastifiera pas complètement, ce qui entraînera une structure lâche. La pression et la vitesse d’extrusion sont étroitement adaptées. La pression appropriée peut garantir que les matières premières sont entièrement compactées dans le moule. Le contrôle stable de la vitesse d'extrusion peut uniformiser l'épaisseur du rouleau et éviter l'influence des fluctuations d'épaisseur sur les performances d'ombrage. Pendant le processus d'extrusion, les matières premières forment une structure dense et uniforme à haute température et haute pression, et les molécules sont étroitement disposées. Il est difficile pour la lumière de trouver un espace pour pénétrer à l'intérieur du matériau, réduisant ainsi considérablement la transmission de la lumière et améliorant encore l'effet d'ombrage. ​
Consolidation et optimisation des performances d’ombrage ​
Le rouleau après moulage par extrusion doit également subir des processus de post-traitement tels que le revêtement et le traitement de surface. Ces étapes s'apparentent à un « réglage fin » des performances d'ombrage. Pendant le processus de revêtement, des matériaux de revêtement spéciaux sont appliqués sur la surface de la bobine. Ces matériaux de revêtement contiennent des composants de protection contre la lumière supplémentaires, qui peuvent absorber davantage la petite quantité de lumière qui traverse la bobine, poussant ainsi l'effet de protection contre la lumière à l'extrême. Dans le même temps, le revêtement a également un effet protecteur, qui peut résister à l'érosion de la bobine par des facteurs externes tels que les rayons ultraviolets et la pluie, empêcher la perte ou la défaillance des additifs de protection contre la lumière internes en raison de facteurs environnementaux, et prolonger la durée de vie de la bobine et la stabilité des performances de protection contre la lumière. Le processus de traitement de surface traite la surface de la bobine par givrage, gaufrage, etc. pour modifier la microstructure de la surface. Le givrage peut réduire la brillance de la surface, réduire la réflexion de la lumière et éviter l'interférence de la lumière réfléchie avec l'environnement ; le gaufrage peut non seulement améliorer la texture de la bobine, mais également perturber dans une certaine mesure le chemin de réflexion de la lumière, améliorant encore les performances de protection contre la lumière. ​
Assurer la cohérence des performances de protection contre la lumière​
Afin de garantir que chaque rouleau de Matériau de rouleau de bannière flexible en PVC a des performances de protection contre la lumière stables et constantes, un lien strict d'inspection de qualité complet du processus est mis en place pendant le processus de production. À partir de l'inspection des matières premières entrant dans l'entrepôt, divers indicateurs de résine PVC et d'additifs de protection contre la lumière sont testés pour garantir que les matières premières répondent aux normes de production. Dans les processus clés tels que le mélange et l'extrusion, les paramètres du processus et l'état du produit semi-fini sont surveillés en temps réel pour détecter et corriger rapidement les écarts susceptibles d'affecter les performances d'ombrage. Au stade du produit fini, un équipement de test professionnel des performances d'ombrage est utilisé pour simuler les conditions d'éclairage dans l'environnement d'utilisation réel et mesurer avec précision la transmission de la lumière, la réflectivité et d'autres indicateurs de la bobine. Seuls les produits dont les indicateurs répondent à des normes strictes peuvent entrer sur le marché, garantissant ainsi la cohérence et la stabilité des performances d'ombrage du produit entre différents lots et différents cycles de production. Grâce à un contrôle précis de l'ensemble du processus de production, le matériau en rouleau de bannière flexible en PVC est capable de présenter de manière stable des performances d'ombrage dans chaque application. De la préparation minutieuse des matières premières à la mise en forme précise de la structure, en passant par l'optimisation fine du post-traitement et l'inspection de qualité stricte, chaque maillon incarne la sagesse de la technologie, fournissant des solutions d'ombrage fiables pour divers scénarios et répondant en permanence à la demande du marché pour des matériaux d'ombrage de haute qualité.